中國石油大慶石化“大煉油”項目

作為黑龍江省“油頭化尾”標(biāo)志性項目，中國石油大慶石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項目于2020年8月30日全面建成中交，轉(zhuǎn)入開工階段后，大慶石化按照穩(wěn)定開車和綠色開車的指導(dǎo)原則，精心部署，科學(xué)統(tǒng)籌，優(yōu)化開工順序，保證裝置安全、高效。隨著12套主體裝置及29項配套公用工程和輔助設(shè)施全部開車成功，大慶石化達(dá)到“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”能級規(guī)模，正式跨入“千萬噸級”煉化一體化企業(yè)行列。

承德菲時博特自動化設(shè)備有限公司作為全球**的差壓類產(chǎn)品生產(chǎn)基地之一，為項目提供了大量先進(jìn)的流量測量設(shè)備與解決方案。從項目前期的初步設(shè)計到最后的詳細(xì)設(shè)計，承德菲時博特公司和客戶、設(shè)計院保持密切合作，根據(jù)工藝要求，給出流量測量的**解決方案，從目前現(xiàn)場應(yīng)用情況來看，承德菲時博特公司的楔形、阿牛巴等流量產(chǎn)品測量穩(wěn)定可靠，性能優(yōu)異，完全能夠滿足大型石化項目苛刻的現(xiàn)場環(huán)境和測量要求。

阿牛巴流量計替代進(jìn)口，助力解決復(fù)雜應(yīng)用工況，其中大煉油項目中廢酸再生工藝—3.5萬噸/年制酸裝置, 工藝包供應(yīng)商為奧地利P&P公司，濕法廢酸再生工藝率先實現(xiàn)二轉(zhuǎn)二凝工藝，采用先進(jìn)的多媒介綜合低氮焚燒裝置，專有的高效成型多孔氧化催化劑和專利的玻璃管冷凝裝置，對高溫物料氣工藝氣及尾氣的流量測量原工藝包為進(jìn)口皮托管流量計，隨著國產(chǎn)化的推進(jìn)，承德菲時博特公司技術(shù)團(tuán)隊推出了阿牛巴流量計（550℃，材質(zhì)316H））替代的解決方案，無論從材質(zhì)、精度以及現(xiàn)場使用都得到了設(shè)計和用戶的認(rèn)可，這也是目前國內(nèi)制酸裝置中**國產(chǎn)阿牛巴流量計的應(yīng)用。

楔形流量計專利耐磨技術(shù)在大煉油項目上的應(yīng)用，列入國家《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》的大慶石化“大煉油”項目，作為項目核心裝置和首套開工裝置大慶石化200萬噸/年催化裂化裝置的設(shè)備與工藝技術(shù)完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，裝置在項目中開工難度**、技術(shù)含量最高，其中各種油類（柴油、回?zé)捰?/span>、油漿）的測量對流量計的制作、材質(zhì)、精度要求非常高，承德菲時博特公司的楔形流量計擁有高精度（0.5%），獨有的專利耐磨技術(shù)（堆焊STL和噴涂碳化鎢）以及專業(yè)的檢測設(shè)備，完美的解決了介質(zhì)的測量和聯(lián)鎖控制，得到了設(shè)計和用戶的認(rèn)可，助力催化裂化裝置開車一次成功。

承德菲時博特自動化設(shè)備有限公司的楔形流量計，阿牛巴流量計在大慶石化“大煉油”項目其他裝置中也得以廣泛應(yīng)用，如120萬噸/年連續(xù)重整及加氫裂化裝置中凝結(jié)水和蒸汽的測量；350萬噸/年常減壓等裝置中初底油，原油，常渣的測量；2+2硫黃聯(lián)合裝置中酸性氣 富液的測量；60萬噸/年氣體分餾裝置中過熱蒸汽的測量；水煤漿改造項目中乙烯焦油的測量，整個“大煉油”項目中，流量計用量在110余套。

助力國企，共贏未來，“大煉油”項目建成投產(chǎn)后，新增的350萬噸/年俄羅斯原油與大慶原油采用分煉模式，屆時大慶石化的原油實際加工量將真正達(dá)到1000萬噸，每年能為地方提供120萬噸石化基礎(chǔ)原料，“化尾”產(chǎn)業(yè)將增加上百萬噸“口糧”，此次與大慶石化深度合作，使得承德菲時博特公司品牌和產(chǎn)品質(zhì)量得以提升和驗證，公司將繼續(xù)加強與中石油石化和煉化的合作，持續(xù)為項目的投產(chǎn)及生產(chǎn)運維提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。